如果超过 3 处

更新时间:2021-01-24 18:11 作者:罗马赌场

  面料的检测方法_自然科学_专业资料。面料检验标准 检验标准,正常以美标 4 分制,方式为 100%全验 看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100 看是否超标 例:每 100 码标准暇疵点若为 20 点现有一支布 120 码检

  面料检验标准 检验标准,正常以美标 4 分制,方式为 100%全验 看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100 看是否超标 例:每 100 码标准暇疵点若为 20 点现有一支布 120 码检验出的的次点 36 点=36/120*100=30 超过标准 20 点即 判为次品 1;熟悉面料知识、熟悉针、梭等面料的特性,熟悉外在疵点检验标准 了解面料生产工艺; 2、有针、梭织品质,对印染方面,且能全面把握品质; 3,熟悉面料内在检验标准,熟悉面料的损耗标准以及风险评估,对面料做出全面评估 ,如色牢度、甲醛等 检测方法及标准 。 4、 有良好的沟通性能, 对出现问题的面料及时进行相应的处理, 能编写面料检验报告, 熟悉面料检验的过程。 岗位职责: 1、负责按标准进行面料检验,出具检测报告; 2、负责将面料检验结果向上级及采购反馈; 3、负责检验结果的归档,供应商的评估; 十分制与四分制面料 检验标准 面料 检验标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制 评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵 点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜 u 或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。 评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之 等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 10-36 吋 10 分 5-10 吋 5 分 1-5 吋 3 分 1 吋以下 1 分 经疵长度 处罚分数 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 1-5 吋 3 分 1吋 1分 除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料 的经疵和线 分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是 10 分。若 疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评 为「次级」 。 b.等级评估 根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小, 该匹布料则被评为「首级。 ;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」 。由于较阔 布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过 50 吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于 10%。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。 「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常 相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制 J 一样,检查人员跟据疵点评分标准查验 每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。 a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处罚分数 3 吋或以下 1 分 超过 3 吋但不超过 6 吋 2 分 超过 6 吋但不超过 9 吋 3 分 超过 9 吋 4 分 较大的疵点(有破洞不计大小)每 1 码计四分检查评定 除特别声明外,否则只须检查布面的疵点。另外,在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽,每码 布料的最高处罚分数为 4 分。特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣 4 分。 c.等级评估 不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过 40 分,该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 d.计算公式为: 100 平方码平均扣分数=(总扣分 X 100 X 36)/检查总码数 X 规格幅宽(吋) 除非面料 的规格不对,否则表面不可见的疵点不计分数,小疵点不做记录。 在一码内不允许超过 4 分,任何连续性疵点均做 4 分评定,例尺寸不良、破洞做 4 分。象横档、色差,狭 幅、 ,皱纹、斜路、 ,甚至织物不完整,均按 4 分/码计算。不必考虑长度破洞(纱被剪或断纱,或少了针迹), 下面的情况做 4 分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按 照长度来决定,染色条,稀缝,裂缝 水平或垂直方向的纹路,皱纹,轻重纱头,横档。 三.面料 检查 下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。 1.有下列现象就的返工 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过 5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合 4).长度少于 25 码打结纱超过 1 处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于 25 码不熟棉或坏棉影响成 品的外观。 5).结纱距少于 25 码有明显的色差, 例①.边到边 ②.边到中心 ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料 结构的扭曲。 A. 45 英寸1 1/2 英寸; B. 60 英寸2 英寸; C. 70 英寸3 英寸; D. 120 英寸4 英寸; E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状; F.由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。 #: 在查布时,在布边内超 1/2“连续 3 码疵点,不必打分 视做返工,连续的疵点须剪掉。 2.物理结构检查 1).重量检查 重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码) ,盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示) ,由 于是平幅布, 平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。按面积计算重量,以 单位长度为准, 指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例 8.65 盎司每码平方,每磅 1.85 英尺长度以机器 的计数器记录为准, 桌上测量的数字不接受, 长度可以接受, +-15%, 罗纹和弹力组织+-3%允许。 (磅, 重量 盎司)在 综合 的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的 重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上, 屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度 1 米 X 1 米 ,80C 洗 2 小时, 拿出放 , 再洗 2 次, 测量缩后,长度 X 宽度 = ? 3).幅宽检查 在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:开头、中间、结尾,布幅测量时需要用 硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。 ,每个颜色至少一卷,当抽验数大于 10 卷按发货颜色总数的比例进 行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是 1/8 英寸,当布幅少于 1/4 英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签, 所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过 1/2 英寸时,有必要???处理。大货布宽度, 针织布从染边内 或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1 英寸,例表示为 30-31 英寸,最小为 30 英寸+1 英寸即为 31 英寸。开幅布最小可裁尺寸+2 英寸,例 60-62 英寸,最小为 60 英寸,加 2 英寸为最大。 4).长度检查 将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得长度与布卷标签上 长度核对,并将结果记录在验布报告表上。 5).色差、色牢度检查 每批布颜色对照色卡, 要在允许色差范围内对照色板, 不是绝对准确相同, 但必须是在可接受的范围之内。 在同批货同缸内有色差, 应该发出质量好的, 扣下不良部分, 而且被认为一致的, 除非全程对布进行编号, 严格控制。 每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对照,以便控制,对每个颜色的色牢度须保存在主档 色办或货料, 案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料, 每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。 6).纱支 由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中 抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤 保持平衡,这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差 异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 7.)经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然后 将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。 8.)组织结构 跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否 正确。 四.通常布面疵点 1.疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。 2.背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。 3.横档:在织造过程中,造成的质量问题。 4.斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。 5.弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。 6.粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能 7.斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档 8.飞色:A.纱或织物颜色 B.象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成 9.带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全, 针织布纱在导圈上留 下颜色,同样造成图案和花形不良 10.少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。 11.色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏 12.折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后 道工序中把它清除掉 13.直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档 14.吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起 15.筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹 16.缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直 17.印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕 18.少纱:织布和针织机断纱时仍在运转 19.飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许 2-3 次/100 码,如果超过 3 处,就视作为降等,如在 6 码内 出现这些疵点,应扣除这 6 码数量 21.综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏 22.孔:破损或破洞 23.少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转 24.缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布 时,如果下面的罗拉 紧一点,就会漏过这些疵点 25.混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同 26.针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向 27.针孔:后加工过程中用于定 28.印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位 29.聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多 30.皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等 31.筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路 32.经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路 33.少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置 34.折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去 35.背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上 36.松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。 37.凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样 38.紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。 39.破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。 40.折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。 41.色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。 42.色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。 43.色档:两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。 45.粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。 46.拼结结头:两块拼在一起。 47.污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。 48.色斑(档) :由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。 49.斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。 50.色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。 51.筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的 不均匀。 52.稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。 53.水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。 针织布品质检验标准 一、纱源瑕疵: ①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象,不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。 ②红蓝点;飞花;尼龙草;结头;粗节等不可超过 15 次/疋。瑕疵长度不可超过 0.5cm。可清除的瑕疵必须要 清除处理。超过此限:不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量,按相应码重扣除。 二、织造瑕疵: ①不接受有明显针路、针叶路、油针;②漏针、花针、烂针、断纱不可超过 2 码/疋;③胚布爆吼不可超过 2 个/疋;④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵,且不可超过 3 码/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵; ⑥不接受因纱材质起毛严重之胚 布。 三、印染瑕疵和相关要求: ①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。 ②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵,不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋不可超过 3 码。 ③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。 ④每疋布不可超过 2 个剪辨吼或驳口;污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。 ⑤不接受布面毛头大(劣)之现象,要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。 ⑥抓磨刷毛布:不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象,茸度要跟足来辨。⑦印花用布 染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。 ⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上 记号,以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。 瑕疵检验评级方式:可按美国 AATCC 国际标准或十分制与四分制检验方法。 四、规格整理要求: 1.实用布封 “实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。开边定型类误差在(-1〃~ +1.5〃)以 内视为合格;(拉架平纹布类以放置 12 小时的测试为准) ,同疋布内布封不允许有误差,否则要相应比率无偿 补布(灯芯布、抽坑等特殊布类除外) 。 2.单位克重(Gm/m2): 普通开边定型类误差在±4%以内;拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在±5%以内视为合格(放置 12 小时的测试为准) 。 3.布纹:①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3%,视为合格(抽针双面组织类除外) 。② 单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4%,视为合格。当扭度与斜度冲突时,在确保扭度前提下尽量减少斜度。 ③间条循环误差: 任意 5 个循环总间距误差在 3%以内合格, 同布匹之间任意 5 个循环总间距误差在 2%合格。 ④不论直纹斜纹,纹路要直,不可以接受波浪纹、七字纹等。不接受定型后布面起泡现象。 4.布面及手感:染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。手感无特殊要求时布身一定要软滑! 共 2 页:第 1 页 五、测试要求: 1.缩水率:以国家一等品合格标为准。 ①缩水以悬挂晾干方式测试。 ②普通布类直缩在(-5%-±1.5%)以内,横缩在( (-5.5%-±1.5%)以内接受。 ③布料洗水后扭度必须在±4%以内。 2.色牢度:以国家一等品合格标准为准。 ①水洗色牢度中浅色在 4 级以上,深色 3.5 级以上。 ②干擦牢度中浅色在 4 级以上,深色 3.5 级以上;湿擦色牢度中浅色 4 级以上,深色 3 级,磨毛 2.5 级以上。


罗马赌场
上一篇:光缆附挂机镀锌扎丝全自动智能线缆绑线神器高
下一篇:纺织面料检测标准是什么